Nasz zakład korzysta z technologii odlewania odśrodkowego w celu wytwarzania tulei i pierścieni z różnych stopów brązu i mosiądzu.
Nasze możliwości produkcyjne umożliwiają wykonywanie odlewów z brązu i mosiądzu o dużych średnicach:
Maksymalna średnica: – 640 [mm]
Minimalna grubość ścianki: – 10 [mm]
Maksymalna długość: – 700 [mm]
Mosiądz, znany ze swojej wszechstronności i trwałości, jest stopem miedzi (Cu) i cynku (Zn), którego skład chemiczny może się różnić w zależności od wymaganych właściwości. Gęstość mosiądzu, która również zależy od jego składu, ma kluczowe znaczenie dla wielu zastosowań przemysłowych. Nasza firma specjalizuje się w produkcji na zamówienie wyrobów z mosiądzu, takich jak tuleje, pręty i płaskowniki, dostosowanych do specyficznych potrzeb naszych klientów.
Skład chemiczny mosiądzu, głównie miedzi i cynku, decyduje o jego barwie, twardości, odporności na korozję oraz właściwościach mechanicznych. Dodatki innych elementów, takich jak ołów (Pb) dla lepszej obrabialności czy aluminium (Al) dla zwiększenia wytrzymałości, pozwalają na szerokie zastosowanie mosiądzu w różnych branżach.
Gęstość mosiądzu, która zwykle wynosi około 8,4 g/cm³ do 8,7 g/cm³, ma istotny wpływ na zastosowania, gdzie masa materiału jest kluczowym czynnikiem, takich jak elementy konstrukcyjne w budownictwie czy komponenty w branży lotniczej i motoryzacyjnej.
Zrozumienie składu chemicznego mosiądzu pozwala inżynierom i projektantom precyzyjnie dobierać materiał do konkretnych zastosowań, optymalizując wydajność i trwałość produktu. Wybór odpowiedniego składu mosiądzu jest kluczowy dla zapewnienia wymaganej odporności na korozję, właściwości antyfrykcyjnych oraz estetyki.
Nasza firma oferuje personalizację produktów z mosiądzu, uwzględniając gęstość i skład chemiczny, aby idealnie dopasować się do wymagań projektowych klientów. Dzięki zaawansowanym technologiom produkcji jesteśmy w stanie dostarczać wyroby o precyzyjnie określonych parametrach.
Wykorzystanie mosiądzu o precyzyjnie określonej gęstości przynosi wiele korzyści, w tym zwiększenie wydajności energetycznej urządzeń, poprawę właściwości mechanicznych komponentów oraz zapewnienie długotrwałej estetyki i trwałości w wymagających środowiskach pracy.