Stal sprężynowa 65G (1.1260) do hartowania w oleju. Stosowana na sprężyny i resory o niewielkiej hartowności, pierścienie, sprężyny zaworowe, podkładki o małych przekrojach i obciążeniach.
SKŁAD CHEMICZNY | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Mn | Si | P | S | |||
Min. in % | 0.60 | 0.85 | 0.15 | - | - | ||
Max. in % | 0.71 | 1.15 | 0.3 | 0.035 | 0.035 |
WYMIARY | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Taśmy gorącowalcowane | Blachy gorącowalcowane | Taśmy zimnowalcowane | Blachy zimnowalcowane | Płyty gorącowalcowane | |||
Grubość [mm] | 3–6 | 3–6 | 0.3–3 | 0.5–3 | 8–* | ||
Szerokość [mm] | 100–1000 | 800–1000 | 30–1000 | 1000 | 1000–2500 | ||
Długość [mm] | - | 2000–6000 | - | 2000–6000 | do 12 000 | ||
Wewnętrzna średnica taśmy [mm] | 610 | - | 508 | - | - |
TOLERANCJE WYMIARÓW | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
• Płyty gorącowalcowane: EN 10029 | |||||||
• Taśmy/blachy gorącowalcowane: EN 10051 | |||||||
• Taśmy/blachy zimnowalcowane: EN 10051 |
STAN POWIERZCHNI | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
• Według EN 10163-2 lub na podstawie wymóg specjalnych |
DOKUMENTY KONTROLI | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
• Rodzaj dokumentu należy uzgodnić w momencie zapytania i zamówienia. Obowiązkowo wydawany jest certyfikat testu zgodnie z EN 10204/3.1 |
Głównymi składnikami stali 65G są węgiel (C) i mangan (Mn), które zapewniają jej odpowiednie właściwości mechaniczne. Skład chemiczny kształtuje się następująco:
Stal sprężynowa 65G wyróżnia się następującymi właściwościami:
Aby uzyskać maksymalne właściwości użytkowe, stal 65G jest poddawana procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie i odpuszczanie. Proces hartowania odbywa się w temperaturze około 800-850°C, a następnie stal jest odpuszczana w temperaturze 400-500°C. Takie działanie pozwala na uzyskanie wysokiej twardości i sprężystości, co jest kluczowe w produkcji elementów sprężynowych.
Stal 65G znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w produkcji elementów, które wymagają dużej wytrzymałości na obciążenia dynamiczne. Do najczęstszych zastosowań należą:
Stal sprężynowa 65G oferuje wiele korzyści, które sprawiają, że jest to jeden z najczęściej wybieranych materiałów do produkcji sprężyn i elementów konstrukcyjnych narażonych na ciągłe obciążenia. Do jej najważniejszych zalet należą:
Stal sprężynowa 65G (66Mn4, 1.1260) to materiał o wyjątkowych właściwościach, który znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Jej wysoka wytrzymałość, sprężystość oraz odporność na zmęczenie czynią ją idealnym wyborem do produkcji sprężyn, piór resorowych oraz innych elementów narażonych na dynamiczne obciążenia. Dzięki możliwościom obróbki cieplnej stal 65G oferuje szerokie spektrum zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym i innych sektorach wymagających materiałów o wysokich parametrach wytrzymałościowych.