Stal sprężynowa 65G (66Mn4, 1.1260)

Stal sprężynowa 65G (1.1260) do hartowania w oleju. Stosowana na sprężyny i resory o niewielkiej hartowności, pierścienie, sprężyny zaworowe, podkładki o małych przekrojach i obciążeniach.

SKŁAD CHEMICZNY
	C	Mn	Si	P	S
Min. in %	0.60	0.85	0.15	-	-
Max. in %	0.71	1.15	0.3	0.035	0.035

WYMIARY
	Taśmy gorącowalcowane	Blachy gorącowalcowane	Taśmy zimnowalcowane	Blachy zimnowalcowane	Płyty gorącowalcowane
Grubość [mm]	3–6	3–6	0.3–3	0.5–3	8–*
Szerokość [mm]	100–1000	800–1000	30–1000	1000	1000–2500
Długość [mm]	-	2000–6000	-	2000–6000	do 12 000
Wewnętrzna średnica taśmy [mm]	610	-	508	-	-

TOLERANCJE WYMIARÓW
• Płyty gorącowalcowane: EN 10029
• Taśmy/blachy gorącowalcowane: EN 10051
• Taśmy/blachy zimnowalcowane: EN 10051

STAN POWIERZCHNI
• Według EN 10163-2 lub na podstawie wymóg specjalnych

DOKUMENTY KONTROLI
• Rodzaj dokumentu należy uzgodnić w momencie zapytania i zamówienia. Obowiązkowo wydawany jest certyfikat testu zgodnie z EN 10204/3.1

Czym jest stal sprężynowa 65G?

Stal sprężynowa 65G, znana również pod oznaczeniami 66Mn4 i 1.1260, jest stalą węglową stosowaną głównie do produkcji elementów sprężynowych. Zawiera wysoką zawartość manganu (Mn), który odpowiada za poprawę wytrzymałości mechanicznej oraz twardości materiału. Stal ta charakteryzuje się doskonałymi właściwościami sprężystości, co czyni ją idealnym wyborem do produkcji sprężyn i innych elementów podlegających ciągłemu rozciąganiu i ściskaniu.

Skład chemiczny stali 65G

Głównymi składnikami stali 65G są węgiel (C) i mangan (Mn), które zapewniają jej odpowiednie właściwości mechaniczne. Skład chemiczny kształtuje się następująco:

Węgiel (C): 0,62-0,7%
Mangan (Mn): 0,7-1,0%
Krzem (Si): do 0,35%
Fosfor (P): maks. 0,035%
Siarka (S): maks. 0,035%

Właściwości mechaniczne stali 65G

Stal sprężynowa 65G wyróżnia się następującymi właściwościami:

Wysoka wytrzymałość na rozciąganie: Przekłada się na zdolność stali do wytrzymywania dużych obciążeń mechanicznych.
Doskonała sprężystość: Stal 65G posiada zdolność do odkształceń sprężystych, co oznacza, że po obciążeniu wraca do swojego pierwotnego kształtu.
Odporność na zmęczenie: Dzięki swojej strukturze materiałowej, stal 65G dobrze znosi wielokrotne cykle obciążeń.
Twardość po hartowaniu: Po odpowiedniej obróbce cieplnej, stal osiąga wysokie poziomy twardości, które zwiększają jej odporność na zużycie.

Obróbka cieplna stali 65G

Aby uzyskać maksymalne właściwości użytkowe, stal 65G jest poddawana procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie i odpuszczanie. Proces hartowania odbywa się w temperaturze około 800-850°C, a następnie stal jest odpuszczana w temperaturze 400-500°C. Takie działanie pozwala na uzyskanie wysokiej twardości i sprężystości, co jest kluczowe w produkcji elementów sprężynowych.

Zastosowanie stali 65G

Stal 65G znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w produkcji elementów, które wymagają dużej wytrzymałości na obciążenia dynamiczne. Do najczęstszych zastosowań należą:

Sprężyny: Stal ta jest idealnym materiałem do produkcji sprężyn, zarówno spiralnych, jak i piórowych, które muszą wytrzymywać wielokrotne obciążenia.
Pióra resorowe: W motoryzacji stal 65G jest używana do produkcji piór resorowych, które pełnią kluczową rolę w zawieszeniu pojazdów.
Części amortyzujące: W przemyśle maszynowym stal 65G jest wykorzystywana do produkcji różnych części amortyzujących, które muszą być odporne na dynamiczne obciążenia i wibracje.
Zawory i elementy precyzyjne: Dzięki swojej wytrzymałości i odporności na zużycie, stal sprężynowa 65G znajduje zastosowanie w produkcji zaworów, narzędzi oraz innych precyzyjnych elementów mechanicznych.

Zalety stali 65G

Stal sprężynowa 65G oferuje wiele korzyści, które sprawiają, że jest to jeden z najczęściej wybieranych materiałów do produkcji sprężyn i elementów konstrukcyjnych narażonych na ciągłe obciążenia. Do jej najważniejszych zalet należą:

Wysoka wytrzymałość: Stal 65G cechuje się bardzo dużą wytrzymałością na rozciąganie, co jest kluczowe w produkcji elementów sprężynowych.
Odporność na zmęczenie: Dzięki swojej strukturze, stal ta wykazuje wyjątkową odporność na zmęczenie materiału, co zwiększa jej trwałość nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
Elastyczność i sprężystość: Doskonała zdolność do odkształcania sprężystego sprawia, że stal 65G idealnie nadaje się do produkcji elementów, które muszą wracać do pierwotnego kształtu po obciążeniu.
Dobra obrabialność: Stal ta może być łatwo obrabiana, hartowana i odpuszczana, co pozwala na uzyskanie szerokiego zakresu właściwości mechanicznych w zależności od potrzeb.

Podsumowanie

Stal sprężynowa 65G (66Mn4, 1.1260) to materiał o wyjątkowych właściwościach, który znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Jej wysoka wytrzymałość, sprężystość oraz odporność na zmęczenie czynią ją idealnym wyborem do produkcji sprężyn, piór resorowych oraz innych elementów narażonych na dynamiczne obciążenia. Dzięki możliwościom obróbki cieplnej stal 65G oferuje szerokie spektrum zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym i innych sektorach wymagających materiałów o wysokich parametrach wytrzymałościowych.